1. સામગ્રી
1.1.સામગ્રીની પસંદગી પાઇપ ઉત્પાદક દેશના સંબંધિત ધોરણો અને માલિક દ્વારા જરૂરી કાચા માલના ધોરણોનું પાલન કરશે.
1.2.ફેક્ટરીમાં પ્રવેશ્યા પછી, નિરીક્ષકો પ્રથમ ઉત્પાદક દ્વારા જારી કરાયેલ અસલ સામગ્રી પ્રમાણપત્ર અને આયાતકારના મટિરિયલ કોમોડિટી નિરીક્ષણ અહેવાલની ચકાસણી કરે છે.સામગ્રી પરના ગુણ ગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર સાથે સંપૂર્ણ અને સુસંગત છે કે કેમ તે તપાસો.
1.3.નવી ખરીદેલી સામગ્રીને ફરીથી તપાસો, પ્રમાણભૂત જરૂરિયાતો અનુસાર રાસાયણિક રચના, લંબાઈ, દિવાલની જાડાઈ, બાહ્ય વ્યાસ (આંતરિક વ્યાસ) અને સામગ્રીની સપાટીની ગુણવત્તાનું કડક નિરીક્ષણ કરો અને સામગ્રીના બેચ નંબર અને પાઇપ નંબર રેકોર્ડ કરો.અયોગ્ય સામગ્રીને વેરહાઉસ અને પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી નથી.સ્ટીલ પાઇપની આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓ તિરાડો, ફોલ્ડ્સ, રોલિંગ ફોલ્ડ્સ, સ્કેબ્સ, ડિલેમિનેશન અને વાળની રેખાઓથી મુક્ત હોવી જોઈએ.આ ખામીઓ સંપૂર્ણપણે દૂર કરવી જોઈએ.દૂર કરવાની ઊંડાઈ દિવાલની નજીવી જાડાઈના નકારાત્મક વિચલન કરતાં વધી જવી જોઈએ નહીં, અને સફાઈના સ્થળે વાસ્તવિક દિવાલની જાડાઈ લઘુત્તમ સ્વીકાર્ય દિવાલની જાડાઈ કરતાં ઓછી હોવી જોઈએ નહીં.સ્ટીલ પાઇપની અંદરની અને બહારની સપાટી પર, અનુમતિપાત્ર ખામીનું કદ સંબંધિત ધોરણોમાં સંબંધિત જોગવાઈઓ કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ, અન્યથા તે નકારવામાં આવશે.સ્ટીલની પાઈપોની અંદરની અને બહારની સપાટી પરના ઓક્સાઇડ સ્કેલને દૂર કરવામાં આવશે અને કાટરોધક સારવાર સાથે સારવાર કરવામાં આવશે.કાટ વિરોધી સારવાર દ્રશ્ય નિરીક્ષણને અસર કરશે નહીં અને તેને દૂર કરી શકાય છે.
1.4.યાંત્રિક ગુણધર્મો
યાંત્રિક ગુણધર્મો અનુક્રમે ધોરણોને પૂર્ણ કરવા જોઈએ, અને રાસાયણિક રચના, ભૌમિતિક પરિમાણ, દેખાવ અને યાંત્રિક ગુણધર્મો ફરીથી તપાસવામાં આવશે અને સ્વીકારવામાં આવશે.
1.5 પ્રક્રિયા કામગીરી
1.5.1.સ્ટીલ પાઈપો SEP1915 અનુસાર એક પછી એક 100% અલ્ટ્રાસોનિક બિન-વિનાશક પરીક્ષણને આધિન રહેશે, અને અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ માટે પ્રમાણભૂત નમૂનાઓ પ્રદાન કરવામાં આવશે.પ્રમાણભૂત નમૂનાઓની ખામીની ઊંડાઈ દિવાલની જાડાઈના 5% હોવી જોઈએ, અને મહત્તમ 1.5mm કરતાં વધુ ન હોવી જોઈએ.
1.5.2.સ્ટીલ પાઇપ સપાટ પરીક્ષણને આધિન રહેશે
1.5.3.વાસ્તવિક અનાજનું કદ
ફિનિશ્ડ પાઈપનું વાસ્તવિક દાણાનું કદ ગ્રેડ 4 કરતાં વધુ જાડું હોવું જોઈએ નહીં અને સમાન હીટ નંબરની સ્ટીલની પાઈપનો ગ્રેડ તફાવત ગ્રેડ 2 કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ. અનાજના કદની તપાસ ASTM E112 અનુસાર કરવામાં આવશે.
2. કટિંગ અને બ્લેન્કિંગ
2.1.એલોય પાઇપ ફિટિંગને ખાલી કરતાં પહેલાં, સામગ્રીની સચોટ ગણતરી પ્રથમ હાથ ધરવામાં આવશે.પાઈપ ફીટીંગ્સના મજબૂતાઈની ગણતરીના પરિણામો અનુસાર, પાઈપ ફીટીંગ્સના ચાવીરૂપ ભાગો (જેમ કે કોણીની બહારની ચાપ, ટીની જાડાઈ) પર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પાઈપ ફીટીંગના પાતળા અને વિરૂપતા જેવા ઘણા પરિબળોના પ્રભાવનું વિશ્લેષણ કરો અને તેને ધ્યાનમાં લો. શોલ્ડર, વગેરે), અને પર્યાપ્ત ભથ્થા સાથે સામગ્રી પસંદ કરો, અને પાઈપ ફિટિંગ બનાવ્યા પછી તણાવ વૃદ્ધિ ગુણાંક પાઇપલાઇનના ડિઝાઇન તણાવ ગુણાંક અને પાઇપલાઇનના પ્રવાહ વિસ્તારને અનુરૂપ છે કે કેમ તે ધ્યાનમાં લો.પ્રેસિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રેડિયલ સામગ્રી વળતર અને ખભા સામગ્રી વળતરની ગણતરી હોટ પ્રેસ્ડ ટી માટે કરવામાં આવશે.
2.2.એલોય પાઇપ સામગ્રી માટે, ગેન્ટ્રી બેન્ડ સો કટીંગ મશીનનો ઉપયોગ કોલ્ડ કટીંગ માટે થાય છે.અન્ય સામગ્રીઓ માટે, ફ્લેમ કટીંગને સામાન્ય રીતે ટાળવામાં આવે છે, પરંતુ બેન્ડ સૉ કટીંગનો ઉપયોગ અયોગ્ય કામગીરીને કારણે થનારી કઠણ સ્તર અથવા ક્રેક જેવી ખામીને રોકવા માટે થાય છે.
2.3.ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો અનુસાર, જ્યારે કટીંગ અને બ્લેન્કિંગ કરવામાં આવે ત્યારે, બાહ્ય વ્યાસ, દિવાલની જાડાઈ, સામગ્રી, પાઇપ નંબર, ભઠ્ઠી બેચ નંબર અને કાચા માલના પાઇપ ફિટિંગ ખાલી ફ્લો નંબરને ચિહ્નિત કરીને ટ્રાન્સપ્લાન્ટ કરવામાં આવશે, અને ઓળખના સ્વરૂપમાં હશે. લો સ્ટ્રેસ સ્ટીલ સીલ અને પેઇન્ટ સ્પ્રેઇંગ.અને પ્રોડક્શન પ્રોસેસ ફ્લો કાર્ડ પર ઓપરેશનની સામગ્રી રેકોર્ડ કરો.
2.4.પ્રથમ ભાગ ખાલી કર્યા પછી, ઓપરેટરે સ્વતઃ નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ અને વિશેષ નિરીક્ષણ માટે પરીક્ષણ કેન્દ્રના વિશેષ નિરીક્ષકને જાણ કરવી જોઈએ.નિરીક્ષણ પસાર કર્યા પછી, અન્ય ટુકડાઓ ખાલી કરવા માટે હાથ ધરવામાં આવશે, અને દરેક ભાગનું પરીક્ષણ અને રેકોર્ડ કરવામાં આવશે.
3. હોટ પ્રેસિંગ (પુશિંગ) મોલ્ડિંગ
3.1.પાઇપ ફીટીંગ્સની હોટ પ્રેસીંગ પ્રોસેસ (ખાસ કરીને TEE) એ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે, અને ખાલી જગ્યાને ઓઇલ હીટિંગ ફર્નેસ દ્વારા ગરમ કરી શકાય છે.ખાલી જગ્યાને ગરમ કરતા પહેલા, સૌપ્રથમ હથોડી અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ જેવા સાધનો વડે ખાલી ટ્યુબની સપાટી પર ચિપ એન્ગલ, તેલ, રસ્ટ, કોપર, એલ્યુમિનિયમ અને અન્ય નીચા ગલનબિંદુની ધાતુઓને સાફ કરો.તપાસો કે ખાલી ઓળખ ડિઝાઇન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ.
3.2.હીટિંગ ફર્નેસ હોલમાં વિવિધ વસ્તુઓને સાફ કરો, અને તપાસો કે હીટિંગ ફર્નેસ સર્કિટ, ઓઇલ સર્કિટ, ટ્રોલી અને તાપમાન માપન સિસ્ટમ સામાન્ય છે કે કેમ અને તેલ પૂરતું છે કે નહીં.
3.3.ગરમ કરવા માટે ગરમ ભઠ્ઠીમાં ખાલી જગ્યા મૂકો.ભઠ્ઠીમાં ભઠ્ઠીના પ્લેટફોર્મથી વર્કપીસને અલગ કરવા માટે પ્રત્યાવર્તન ઇંટોનો ઉપયોગ કરો.વિવિધ સામગ્રીઓ અનુસાર 150 ℃ / કલાકની ગરમીની ઝડપને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો.જ્યારે AC3 ઉપર 30-50 ℃ સુધી ગરમ થાય છે, ત્યારે ઇન્સ્યુલેશન 1 કલાકથી વધુ હોવું જોઈએ.હીટિંગ અને હીટ જાળવણીની પ્રક્રિયામાં, ડિજિટલ ડિસ્પ્લે અથવા ઇન્ફ્રારેડ થર્મોમીટરનો ઉપયોગ કોઈપણ સમયે દેખરેખ અને ગોઠવણ કરવા માટે કરવામાં આવશે.
3.4.જ્યારે ખાલી જગ્યાને નિર્દિષ્ટ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેને દબાવવા માટે ભઠ્ઠીમાંથી છોડવામાં આવે છે.પ્રેસિંગ 2500 ટન પ્રેસ અને પાઇપ ફિટિંગ ડાઇ સાથે પૂર્ણ થાય છે.દબાવવા દરમિયાન, પ્રેસિંગ દરમિયાન વર્કપીસનું તાપમાન ઇન્ફ્રારેડ થર્મોમીટરથી માપવામાં આવે છે, અને તાપમાન 850 ℃ કરતા ઓછું નથી.જ્યારે વર્કપીસ એક સમયે જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકતી નથી અને તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય છે, ત્યારે વર્કપીસને દબાવવા પહેલાં ફરીથી ગરમ કરવા અને ગરમી જાળવવા માટે ભઠ્ઠીમાં પરત કરવામાં આવે છે.
3.5.ઉત્પાદનની ગરમ રચના ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની રચનાની પ્રક્રિયામાં થર્મોપ્લાસ્ટિક વિકૃતિના મેટલ પ્રવાહના કાયદાને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લે છે.બનેલો ઘાટ વર્કપીસની ગરમ પ્રક્રિયાને કારણે થતા વિરૂપતા પ્રતિકારને ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરે છે અને દબાયેલા ટાયર મોલ્ડ સારી સ્થિતિમાં હોય છે.ટાયરના મોલ્ડને ISO9000 ગુણવત્તા ખાતરી પ્રણાલીની જરૂરિયાતો અનુસાર નિયમિતપણે ચકાસવામાં આવે છે, જેથી સામગ્રીના થર્મોપ્લાસ્ટિક વિકૃતિની માત્રાને નિયંત્રિત કરી શકાય, જેથી પાઇપ ફિટિંગ પરના કોઈપણ બિંદુની વાસ્તવિક દિવાલની જાડાઈ લઘુત્તમ દિવાલની જાડાઈ કરતા વધારે હોય. જોડાયેલ સીધી પાઇપ.
3.6.મોટા-વ્યાસ કોણી માટે, મધ્યમ આવર્તન હીટિંગ પુશ મોલ્ડિંગ અપનાવવામાં આવે છે, અને પુશ સાધનો તરીકે tw1600 વધારાનું લાર્જ એલ્બો પુશ મશીન પસંદ કરવામાં આવે છે.દબાણ પ્રક્રિયામાં, વર્કપીસનું ગરમીનું તાપમાન મધ્યમ આવર્તન પાવર સપ્લાયની શક્તિને સમાયોજિત કરીને ગોઠવવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે, દબાણ 950-1020 ℃ પર નિયંત્રિત થાય છે, અને દબાણની ઝડપ 30-100 mm/min પર નિયંત્રિત થાય છે.
4. ગરમીની સારવાર
4.1.ફિનિશ્ડ પાઇપ ફિટિંગ માટે, અમારી કંપની સંબંધિત ધોરણોમાં ઉલ્લેખિત હીટ ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ અનુસાર સખત રીતે હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરે છે.સામાન્ય રીતે, નાના પાઇપ ફિટિંગની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રતિકારક ભઠ્ઠીમાં કરી શકાય છે, અને મોટા વ્યાસની પાઇપ ફિટિંગ અથવા કોણીની હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફ્યુઅલ ઓઇલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસમાં કરી શકાય છે.
4.2.હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસનો ફર્નેસ હોલ શુદ્ધ અને તેલ, રાખ, રસ્ટ અને અન્ય ધાતુઓથી મુક્ત હોવો જોઈએ જે સારવાર સામગ્રીથી અલગ છે.
4.3.હીટ ટ્રીટમેન્ટ "હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રોસેસ કાર્ડ" દ્વારા જરૂરી હીટ ટ્રીટમેન્ટ કર્વ અનુસાર સખત રીતે હાથ ધરવામાં આવશે અને એલોય સ્ટીલ પાઇપના ભાગોના તાપમાનમાં વધારો અને ઘટાડાની ઝડપ 200 ℃/કલાકથી ઓછી હોવી જોઈએ.
4.4.સ્વચાલિત રેકોર્ડર કોઈપણ સમયે તાપમાનમાં વધારો અને ઘટાડો રેકોર્ડ કરે છે, અને પૂર્વનિર્ધારિત પરિમાણો અનુસાર ભઠ્ઠીમાં તાપમાન અને હોલ્ડિંગ સમયને આપમેળે ગોઠવે છે.પાઇપ ફિટિંગની ગરમીની પ્રક્રિયા દરમિયાન, જ્યોતને પાઇપ ફિટિંગની સપાટી પર સીધો છાંટતી અટકાવવા માટે અગ્નિ જાળવી રાખવાની દીવાલ વડે અવરોધિત કરવી જોઈએ, જેથી હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન પાઇપ ફિટિંગ વધુ ગરમ ન થાય અને બળી ન જાય તેની ખાતરી કરી શકાય.
4.5.હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, એક પછી એક એલોય પાઇપ ફિટિંગ માટે મેટલોગ્રાફિક પરીક્ષા હાથ ધરવામાં આવશે.વાસ્તવિક અનાજનું કદ ગ્રેડ 4 કરતાં વધુ જાડું હોવું જોઈએ નહીં, અને સમાન હીટ નંબરની પાઇપ ફિટિંગનો ગ્રેડ તફાવત ગ્રેડ 2 કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ.
4.6.હીટ ટ્રીટેડ પાઇપ ફીટીંગ્સ પર કઠિનતા પરીક્ષણ હાથ ધરવા માટે ખાતરી કરો કે પાઇપ ફિટિંગના કોઈપણ ભાગની કઠિનતા મૂલ્ય ધોરણ દ્વારા જરૂરી શ્રેણી કરતાં વધી ન જાય.
4.7.પાઇપ ફીટીંગ્સની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, અંદરની અને બહારની સપાટી પરના ઓક્સાઇડ સ્કેલને રેતીના બ્લાસ્ટિંગ દ્વારા દૂર કરવામાં આવશે જ્યાં સુધી દૃશ્યમાન સામગ્રીની ધાતુની ચમક ન આવે.સામગ્રીની સપાટી પરના સ્ક્રેચ, ખાડાઓ અને અન્ય ખામીઓને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ જેવા ટૂલ્સ વડે સરળ રીતે પોલિશ કરવામાં આવશે.પોલિશ્ડ પાઇપ ફિટિંગની સ્થાનિક જાડાઈ ડિઝાઇન દ્વારા જરૂરી ન્યૂનતમ દિવાલની જાડાઈ કરતાં ઓછી હોવી જોઈએ નહીં.
4.8.પાઇપ ફિટિંગ નંબર અને ઓળખ અનુસાર હીટ ટ્રીટમેન્ટ રેકોર્ડ ભરો, અને પાઇપ ફિટિંગ અને ફ્લો કાર્ડની સપાટી પર અપૂર્ણ ઓળખ ફરીથી લખો.
5. ગ્રુવ પ્રોસેસિંગ
5.1.પાઇપ ફિટિંગની ગ્રુવ પ્રોસેસિંગ યાંત્રિક કટીંગ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે.અમારી કંપની પાસે મશીનિંગ સાધનોના 20 થી વધુ સેટ છે જેમ કે વિવિધ લેથ્સ અને પાવર હેડ, જે અમારા ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર ડબલ વી-આકારના અથવા યુ-આકારના ગ્રુવ, આંતરિક ખાંચો અને વિવિધ જાડા દિવાલ પાઇપ ફિટિંગના બાહ્ય ખાંચો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. .કંપની અમારા ગ્રાહક દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ ગ્રુવ ડ્રોઇંગ અને તકનીકી આવશ્યકતાઓ અનુસાર પ્રક્રિયા કરી શકે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે પાઇપ ફીટીંગ્સ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ચલાવવામાં અને વેલ્ડ કરવામાં સરળ છે.
5.2.પાઇપ ફિટિંગ ગ્રુવ પૂર્ણ થયા પછી, નિરીક્ષકે ડ્રોઇંગની આવશ્યકતાઓ અનુસાર પાઇપ ફિટિંગના એકંદર પરિમાણનું નિરીક્ષણ કરવું અને સ્વીકારવું જોઈએ, અને ઉત્પાદનો ડિઝાઇન પરિમાણોને પૂર્ણ ન કરે ત્યાં સુધી અયોગ્ય ભૌમિતિક પરિમાણો સાથે ઉત્પાદનોને ફરીથી કાર્ય કરશે.
6. ટેસ્ટ
6.1.ફેક્ટરી છોડતા પહેલા પાઇપ ફીટીંગ્સનું પ્રમાણભૂત જરૂરિયાતો અનુસાર પરીક્ષણ કરવામાં આવશે.ASME B31.1 મુજબ.સ્ટેટ બ્યુરો ઑફ ટેકનિકલ સુપરવિઝન દ્વારા માન્યતા પ્રાપ્ત અનુરૂપ લાયકાત ધરાવતા વ્યાવસાયિક નિરીક્ષકો દ્વારા તમામ પરીક્ષણો પૂર્ણ કરવા જરૂરી છે.
6.2.મેગ્નેટિક પાર્ટિકલ (MT) પરીક્ષણ ટી, કોણી અને રીડ્યુસરની બાહ્ય સપાટી પર હાથ ધરવામાં આવશે, અલ્ટ્રાસોનિક જાડાઈ માપન અને ખામીની તપાસ કોણીની બાહ્ય ચાપ બાજુ, ટી શોલ્ડર અને રીડ્યુસર ઘટાડતા ભાગ પર હાથ ધરવામાં આવશે, અને રેડિયોગ્રાફિક ખામી શોધવી. અથવા અલ્ટ્રાસોનિક ખામીની તપાસ વેલ્ડેડ પાઇપ ફિટિંગના વેલ્ડ પર હાથ ધરવામાં આવશે.બનાવટી ટી અથવા કોણી મશીનિંગ પહેલાં ખાલી જગ્યા પર અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણને આધિન રહેશે.
6.3.ચુંબકીય કણોની ખામીની તપાસ તમામ પાઇપ ફિટિંગના ગ્રુવની 100 મીમીની અંદર હાથ ધરવામાં આવશે તેની ખાતરી કરવા માટે કે કટીંગને કારણે કોઈ તિરાડો અને અન્ય ખામીઓ નથી.
6.4.સપાટીની ગુણવત્તા: પાઇપ ફિટિંગની આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓ તિરાડો, સંકોચન પોલાણ, રાખ, રેતી ચોંટતા, ફોલ્ડિંગ, ખૂટે વેલ્ડીંગ, ડબલ ત્વચા અને અન્ય ખામીઓથી મુક્ત હોવી જોઈએ.સપાટી તીક્ષ્ણ સ્ક્રેચમુદ્દે સરળ હોવી જોઈએ.ડિપ્રેશનની ઊંડાઈ 1.5mm કરતાં વધુ ન હોવી જોઈએ.ડિપ્રેશનનું મહત્તમ કદ પાઇપના પરિઘના 5% કરતા વધારે અને 40mm કરતા વધારે ન હોવું જોઈએ.વેલ્ડની સપાટી તિરાડો, છિદ્રો, ક્રેટર અને સ્પ્લેશથી મુક્ત હોવી જોઈએ અને તેમાં કોઈ અંડરકટ હોવું જોઈએ નહીં.ટીનો આંતરિક કોણ સરળ સંક્રમણ હોવો જોઈએ.તમામ પાઇપ ફીટીંગ 100% સપાટી દેખાવ નિરીક્ષણને આધિન રહેશે.પાઇપ ફિટિંગની સપાટી પરની તિરાડો, તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ, ખાડાઓ અને અન્ય ખામીઓને ગ્રાઇન્ડર વડે પોલિશ કરવામાં આવશે અને જ્યાં સુધી ખામી દૂર ન થાય ત્યાં સુધી ગ્રાઇન્ડીંગ સ્થળ પર ચુંબકીય કણોની ખામીની તપાસ હાથ ધરવામાં આવશે.પોલિશ કર્યા પછી પાઇપ ફિટિંગની જાડાઈ ઓછામાં ઓછી ડિઝાઇનની જાડાઈ કરતાં ઓછી હોવી જોઈએ નહીં.
6.5.ગ્રાહકોની વિશેષ જરૂરિયાતો સાથે પાઇપ ફિટિંગ માટે નીચેના પરીક્ષણો પણ હાથ ધરવામાં આવશે:
6.5.1.હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ
તમામ પાઇપ ફિટિંગ સિસ્ટમ સાથે હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણને આધીન હોઈ શકે છે (હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ દબાણ ડિઝાઇન દબાણના 1.5 ગણું છે, અને સમય 10 મિનિટથી ઓછો હોવો જોઈએ નહીં).ગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર દસ્તાવેજો પૂર્ણ છે તે શરત હેઠળ, ભૂતપૂર્વ ફેક્ટરી પાઇપ ફિટિંગ હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણને આધિન હોઈ શકશે નહીં.
6.5.2.વાસ્તવિક અનાજનું કદ
ફિનિશ્ડ પાઇપ ફિટિંગનું વાસ્તવિક અનાજનું કદ ગ્રેડ 4 કરતાં વધુ જાડું હોવું જોઈએ નહીં, અને સમાન હીટ નંબરના પાઈપ ફિટિંગનો ગ્રેડ તફાવત ગ્રેડ 2 કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ. અનાજના કદની તપાસ Yb / માં ઉલ્લેખિત પદ્ધતિ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવશે. t5148-93 (અથવા ASTM E112), અને નિરીક્ષણનો સમય દરેક હીટ નંબર + દરેક હીટ ટ્રીટમેન્ટ બેચ માટે એક વખતનો રહેશે.
6.5.3.માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર:
ઉત્પાદકે GB/t13298-91 (અથવા અનુરૂપ આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો) ની સંબંધિત જોગવાઈઓ અનુસાર માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર નિરીક્ષણ હાથ ધરશે અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ફોટા પ્રદાન કરશે, અને નિરીક્ષણનો સમય હીટ નંબર + કદ (વ્યાસ × દિવાલની જાડાઈ) + હીટ ટ્રીટમેન્ટ બેચ દીઠ હોવો જોઈએ. એકવાર
7. પેકેજિંગ અને ઓળખ
પાઇપ ફિટિંગની પ્રક્રિયા કર્યા પછી, બાહ્ય દિવાલને એન્ટિરસ્ટ પેઇન્ટ (ઓછામાં ઓછું પ્રાઇમરનો એક સ્તર અને ફિનિશ પેઇન્ટનો એક સ્તર) સાથે કોટેડ કરવામાં આવશે.કાર્બન સ્ટીલના ભાગનો ફિનિશ પેઈન્ટ ગ્રે અને એલોય ભાગનો ફિનિશ પેઈન્ટ લાલ હોવો જોઈએ.પેઇન્ટ પરપોટા, કરચલીઓ અને છાલ વિના સમાન હોવું જોઈએ.ગ્રુવની સારવાર ખાસ એન્ટિરસ્ટ એજન્ટ સાથે કરવામાં આવશે.
નાના બનાવટી પાઇપ ફિટિંગ અથવા મહત્વપૂર્ણ પાઇપ ફિટિંગ લાકડાના કેસોમાં પેક કરવામાં આવે છે, અને મોટા પાઇપ ફિટિંગ સામાન્ય રીતે નગ્ન હોય છે.પાઇપ ફિટિંગને નુકસાનથી બચાવવા માટે તમામ પાઇપ ફિટિંગના નોઝલને રબર (પ્લાસ્ટિક) રિંગ્સ વડે મજબૂત રીતે સુરક્ષિત રાખવા જોઈએ.ખાતરી કરો કે અંતિમ વિતરિત ઉત્પાદનો કોઈપણ ખામીઓથી મુક્ત છે જેમ કે તિરાડો, સ્ક્રેચ, પુલ માર્ક્સ, ડબલ સ્કીન, સેન્ડ સ્ટિકિંગ, ઇન્ટરલેયર, સ્લેગ સમાવેશ વગેરે.
પાઇપ ફિટિંગના દબાણ, તાપમાન, સામગ્રી, વ્યાસ અને અન્ય પાઇપ ફિટિંગ વિશિષ્ટતાઓ પાઇપ ફિટિંગ ઉત્પાદનોના સ્પષ્ટ ભાગ પર ચિહ્નિત કરવામાં આવશે.સ્ટીલ સીલ ઓછી તાણવાળી સ્ટીલ સીલ અપનાવે છે.
8. માલ પહોંચાડો
વાસ્તવિક પરિસ્થિતિની જરૂરિયાતો અનુસાર પાઇપ ફિટિંગની ડિલિવરી માટે યોગ્ય પરિવહન મોડ પસંદ કરવામાં આવશે.સામાન્ય રીતે, ઘરેલું પાઇપ ફિટિંગ ઓટોમોબાઇલ દ્વારા પરિવહન થાય છે.ઓટોમોબાઈલ ટ્રાન્સપોર્ટેશનની પ્રક્રિયામાં, પાઈપ ફીટીંગ્સને વાહનની બોડી સાથે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સોફ્ટ પેકેજીંગ ટેપ સાથે નિશ્ચિતપણે બાંધવાની જરૂર છે.વાહન ચલાવતી વખતે, તેને અન્ય પાઇપ ફિટિંગ સાથે અથડાવાની અને ઘસવાની મંજૂરી નથી, અને વરસાદ અને ભેજ-પ્રૂફ પગલાં લેવા.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO., LTD એ પાઇપ ફિટિંગ, ફ્લેંજ અને વાલ્વનું વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક છે.અમારી કંપની પાસે સમૃદ્ધ એન્જિનિયરિંગ અનુભવ, ઉત્કૃષ્ટ વ્યાવસાયિક તકનીક, મજબૂત સેવા જાગૃતિ અને વિશ્વભરના વપરાશકર્તાઓ માટે ઝડપી અને અનુકૂળ પ્રતિસાદ સાથે એક એન્જિનિયરિંગ અને તકનીકી સેવા ટીમ છે.અમારી કંપની ISO9001 ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન અને ગુણવત્તા ખાતરી પ્રણાલીની જરૂરિયાતો અનુસાર પ્રાપ્તિ, ઉત્પાદન, નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ, પેકેજિંગ, પરિવહન અને સેવાઓને ડિઝાઇન, ગોઠવવાનું વચન આપે છે.ચીનમાં એક જૂની કહેવત છે: દુરથી મિત્રો આવવાથી આનંદ થાય છે.
ફેક્ટરીની મુલાકાત લેવા માટે અમારા મિત્રોનું સ્વાગત છે.
પોસ્ટ સમય: મે-06-2022